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目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断提升和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。
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丹凤豫北钙业从吸收塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。该浆液的的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分作为废水排放，浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理，产生含水率小于10％（重量比）的成品石膏作为副产品终排出。氧化钙在废气脱硫中，吸水会生成氢氧化钙，CaO＋H2O＝Ca（OH)2，但是氧化钙并没有经过专业的消化器，所以氧化钙中的杂质并不能有效的转换为氢氧化钙。氧化钙在溶解中会使水温增加，产生大量的雾气，气味也比较刺鼻。氧化钙遇水转化氢氧化钙过程中所夹带的杂质会增加污泥量，对工厂后期污泥处理会增加大量人力、物力、财力等各种成本。 ＜/p＞
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